Come Realizzare Un Cancello Da Un Tubo Profilato Con Le Tue Mani: Istruzioni Dettagliate Con Foto E Video

2024 Autore: Bailey Albertson | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 13:01

Cancelli per tubi profilati - Consigli fai da te

Il biglietto da visita del proprietario di un cottage estivo o di un cottage di campagna è un cancello che dovrebbe apparire rappresentativo ed esteticamente gradevole e, allo stesso tempo, proteggere in modo affidabile l'ingresso al territorio privato. Questi indicatori sono pienamente soddisfatti da tipi di strutture oscillanti o scorrevoli realizzate con un tubo profilato - un materiale conveniente, economico e facilmente lavorabile. Seguendo le istruzioni passo passo e la documentazione sviluppata, puoi realizzare e installare cancelli a battente con le tue mani con costi minimi, oltre a decorarli.

Soddisfare

• 1 Tubo profilato come materiale per il cancello - pro e contro
• 2 Preparazione per la produzione: come calcolare le dimensioni della struttura futura
• 3 Raccomandazioni per la scelta del materiale
• 4 Calcolo e strumenti richiesti

• 5 Istruzioni dettagliate per realizzare un cancello da un tubo profilato con le proprie mani

  • 5.1 Costruzione saldata

    5.1.1 Come saldare un telaio del cancello da un tubo professionale con le proprie mani: video

  • 5.2 Versione filettata

• 6 Suggerimenti per la finitura

  • 6.1 Forgiatura decorativa
  • 6.2 Applicazione della lamiera profilata
  • 6.3 Finitura del legno
  • 6.4 Utilizzo della griglia
  • 6.5 Rivestimento con policarbonato
  • 6.6 Copertura con metallo
• 7 Video: un cancello da un tubo profilato

Tubo profilato come materiale per cancelli: pro e contro

Il tubo profilato, utilizzato come materiale principale per la fabbricazione di strutture per cancelli, è meritatamente preferito per i suoi numerosi vantaggi

I tubi profilati sono ampiamente utilizzati per la produzione di cancelli

I principali vantaggi dell'utilizzo di un tubo profilato per la costruzione di cancelli:

• bassi costi di acquisto del materiale;
• elevata resistenza strutturale;
• comodità di avvitare viti autofilettanti per metallo;
• aspetto estetico dei telai;
• peso contenuto della struttura metallica;
• facilità di lavorazione e saldatura dei pezzi.

Insieme a un complesso di aspetti positivi, il tubo profilato ha anche dei punti deboli:

• tendenza alla corrosione causata dal funzionamento in condizioni di elevata umidità e penetrazione di umidità nel tubo profilato;
• il verificarsi di deformazioni del telaio durante il funzionamento dovute all'uso di elementi di fissaggio filettati durante il montaggio;
• inconveniente dell'applicazione di primer e vernice sulla superficie del tubo del profilo, che aumenta leggermente la durata del lavoro.

Il rispetto della tecnologia di produzione e installazione del cancello riduce al minimo la probabilità di fattori negativi e garantisce una lunga durata del prodotto.

Preparazione per la produzione: come calcolare le dimensioni della struttura futura

Nonostante la semplicità della produzione della struttura metallica del cancello, in fase di progettazione è importante avvicinarsi in modo responsabile all'attuazione delle misure preparatorie, riflettere attentamente su tutte le sfumature. Un approccio serio ti consentirà di evitare errori e di eseguire correttamente i calcoli delle dimensioni della struttura futura.

Per calcolare la dimensione del prodotto in fase di progettazione, è necessario considerare i seguenti punti:

• decidere il design del cancello e la necessità di dotare le ante di un sistema di controllo automatico. La tela può avere una o due ante e aprirsi su cardini oppure essere a scomparsa;

  

  Per cancelli a battente dotati di automazione, è necessario prevedere elementi di fissaggio dell'azionamento

• prendere una decisione sulla finitura e sul rivestimento del telaio della porta da un tubo profilato. È possibile utilizzare fogli profilati, legno, policarbonato, rete o metallo, nonché realizzare una struttura reticolare, forgiata o traforata;

  

  L'uso di un foglio di profilo per la copertura di cancelli scorrevoli è una soluzione economica

• prendere le misure necessarie. Le dimensioni dell'ingresso al territorio o al deposito del veicolo devono garantire l'ingresso senza ostacoli di un veicolo di una certa dimensione. In questo caso, è necessario tenere conto dell'area che sarà interessata all'apertura delle porte a battente;

  

  È necessario fornire spazio libero per l'apertura dell'anta

• sviluppare un disegno o uno schizzo indicante tutte le dimensioni e le caratteristiche progettuali richieste (wickets, irrigidimenti, elementi di rinforzo, anelli di sospensione, punti di fissaggio e collegamenti automatici)

  

  Il disegno indica le dimensioni principali

  Una documentazione attentamente sviluppata consente di calcolare con precisione i requisiti dei materiali.

Quando si progetta una struttura, è necessario considerare i seguenti punti:

• per l'ingresso senza ostacoli di un'auto è sufficiente realizzare un cancello con una lunghezza totale delle ante di 3 m;

  

  Un'autovettura può entrare facilmente in un cancello di tali dimensioni

• la dimensione del wicket, se prevista dal progetto del cancello, deve essere di 75-100 centimetri;
• l'altezza dell'anta e del portello deve essere combinata con l'altezza della recinzione esistente e non differire di oltre 20 cm, l'altezza ottimale è di 1,5 m;
• si consiglia di installarlo prima nell'apertura esistente e cementato in modo sicuro nel terreno o fissato ai pali della recinzione;
• per il tipo girevole è importante tenere conto della distanza dal nastro al punto di attacco della cerniera. Dovrebbe fornire un turno libero. Si consiglia di mantenere la dimensione ottimale - 10 mm.

Il disegno tipico di una porta con portina mostra dimensioni specifiche

Per determinare la distanza tra i montanti di sostegno, è necessario sommare le dimensioni delle ante del cancello, gli spazi per il fissaggio delle cerniere e la rotazione delle ante. La distanza tra i supporti per la variante data sarà 2 + 2 + 0,01 + 0,01 = 4,02 metri.

Raccomandazioni per la scelta del materiale

Dopo aver deciso di utilizzare un tubo profilato per la produzione, è necessario decidere la gamma, il tipo e le dimensioni dei tubi laminati. Quando scegli, considera i seguenti punti:

• configurazione della sezione del profilo. Per la produzione, è preferibile utilizzare tubi profilati di forma quadrata o rettangolare. I prodotti laminati a sezione ovale non vengono praticamente utilizzati;

  

  È conveniente usare un tubo quadrato per realizzare cancelli

• il materiale di cui è fatto il tubo. Per le opzioni economiche, usa l'acciaio al carbonio. L'uso di tubi zincati, che si distinguono per un prezzo più elevato, protegge inoltre la struttura metallica dalla corrosione;

  

  Il tubo zincato si distingue facilmente per il suo aspetto: è più leggero

• metodo di produzione. Produciamo tubi saldati e senza saldatura prodotti mediante laminazione a caldo oa freddo. Considerando i maggiori costi di acquisto dei tubi senza saldatura, la soluzione ottimale è utilizzare profilati laminati a freddo saldati di dimensioni stabili;
• lo spessore delle pareti dei prodotti del profilo. A parità di dimensione della sezione del tubo, lo spessore della parete può differire di oltre 2 volte. Per garantire resistenza e saldabilità, è necessario utilizzare materiali con uno spessore di parete di almeno 1,5–2 mm. L'uso di tubi più spessi aumenterà i costi e aumenterà il peso della struttura, il che è poco pratico.

Dopo aver analizzato i criteri di selezione, è possibile privilegiare con sicurezza i tubi laminati a freddo saldati con uno spessore della parete di 2 mm di sezione quadrata (25x25 o 30x30) o rettangolare (20x40). Dopo aver selezionato i tubi del profilo, procedere con i calcoli.

Calcolo e strumenti richiesti

Dopo aver deciso la dimensione standard del tubo profilato e aver sviluppato correttamente il disegno, è possibile iniziare a determinare la necessità di materiali, acquistare componenti acquistati, preparare strumenti e attrezzature per la costruzione

L'elenco generalizzato di materiali per la produzione di cancelli include:

• tubi di sezione del profilo corrispondenti alle dimensioni del disegno;
• materiale di rivestimento che verrà fissato alle tele, ad esempio, foglio di profilo, policarbonato, legno o metallo;
• cerniere sospese per il collegamento di tele con montanti di supporto o meccanismo a rullo per cancelli scorrevoli;
• serratura ed elementi per il fissaggio delle tele (graffette, chiavistelli, chiavistelli);
• elementi di fissaggio progettati per fissare il materiale di finitura;
• dettagli decorativi (ad esempio elementi forgiati), se previsti dal disegno;
• primer per la protezione dalla corrosione e la verniciatura preliminare di strutture metalliche;
• smalto per esterni, destinato alla finitura finale e alla garanzia della presentazione del prodotto.

Utilizzando l'esempio di un cancello a battente con due ante, calcoleremo la necessità di materiali.

La determinazione della necessità di materiali viene effettuata in base allo schizzo con le dimensioni

Per il cancello mostrato nello schizzo avrai bisogno di:

• un tubo con una sezione del profilo di 40x60 mm per la realizzazione di pali di sostegno, che non sono cementati, ma sono fissati ai pilastri disponibili all'ingresso. Il fabbisogno totale di un tubo 40x60 mm è di quattro metri (due supporti da 2 metri ciascuno);
• tubo professionale 40x40 per la realizzazione di due cornici. Conoscendo le dimensioni di un'anta 1,5x2 metri, è facile calcolare il perimetro e aggiungervi un architrave orizzontale posto al centro dell'anta pari a 1,5 metri: 1,5 + 2 + 1,5 + 2 + 1,5 = 8,5 metri… Per due tele saranno necessari 8,5x2 = 17 metri di tubo;
• un tubo quadro di sezione 20x20 mm per la realizzazione di bretelle che conferiscono rigidità alle tele. Usando il teorema di Pitagora, è facile calcolare la lunghezza dell'ipotenusa di un triangolo con gambe di 1 e 1,5 metri. La radice quadrata della somma dei quadrati delle gambe è di 1,8 metri. Per quattro controventi saranno necessari 1,8x4 + 7,2 metri di tubo profilato;
• fazzoletti angolari, che è un triangolo rettangolare in acciaio con uno spessore di 2–2,5 mm con lati di 10 cm Ogni fascia avrà bisogno di 4 fazzoletti per garantire la rigidità delle zone angolari;

• pavimentazione professionale per la cucitura del telaio del cancello. Avrai bisogno di 2 fogli di 1,5x2 metri;

  

  Il colore del cartone ondulato può essere scelto a piacere

• viti autofilettanti per il fissaggio della lamiera profilata. Dividendo la lunghezza della superficie di appoggio del tubo professionale, pari a 17 m, per la fase di fissaggio delle viti (0,3–0,4 metri), otteniamo 42-56 viti. Devi averne un paio di riserva, quindi 60 saranno sufficienti;

  

  Il colore delle viti corrisponde al colore della lamiera profilata

• anelli con un diametro di 25 mm nella quantità di 4 pezzi;
• due morsetti di bloccaggio e un fermo;
• primer per metallo e vernice per la finitura.

Un tipico set di strumenti per realizzare cancelli, installare e cementare pilastri di supporto è leggermente diverso.

Per eseguire il lavoro, è necessario preparare attrezzature e strumenti

Per i cancelli che stiamo considerando, sono necessarie le seguenti attrezzature e strumenti:

• saldatrice con elettrodi di 3 mm di diametro;
• smerigliatrice con un cerchio per tagliare il metallo;
• trapano elettrico con trapani;
• un martello;
• strumenti per effettuare misurazioni, controllare l'accuratezza della produzione e dell'assemblaggio (metro a nastro, livello, angolo);
• mola per sigillare i giunti saldati;
• file per sbavare;
• pennello per applicare un rivestimento protettivo.

Istruzioni dettagliate per realizzare un cancello da un tubo profilato con le tue mani

Durante la produzione delle porte, seguire la documentazione sviluppata in precedenza e seguire la sequenza tecnologica delle operazioni

Consideriamo entrambe le opzioni.

Costruzione saldata

Quando si saldano cancelli a battente da tubi sagomati, eseguire il lavoro secondo l'ordine:

1. Taglia gli spazi vuoti alle dimensioni appropriate.

   

   Una smerigliatrice viene utilizzata per tagliare gli spazi vuoti

2. Pulire le aree di taglio, rimuovere ruggine e sbavature.

3. Disporre le parti della porta ricevute in base alle loro dimensioni. Ciò faciliterà l'ulteriore produzione e controllerà le dimensioni corrette.

   

   Combinando gli spazi vuoti in un unico pacchetto, è più facile abbinare le dimensioni

4. Fissare i pilastri del cancello, che possono essere saldati agli elementi incorporati o annegati nel calcestruzzo.

5. Disporre gli spazi vuoti dell'anta su una superficie piana in una struttura comune. È importante garantire angoli retti tra gli elementi del telaio e montare la porta senza deformazioni.

   

   Prima della saldatura viene verificata la conformità delle dimensioni del prodotto

6. Posizionare un tassello sul giunto d'angolo dei tubi profilati, assicurandosi che i bordi estremi coincidano. Fissare gli elementi del telaio saldando, fissando i pezzi.

   

   L'uso di un dispositivo garantisce il rispetto degli angoli

7. Infine saldare la struttura in acciaio utilizzando una serie di grezzi.

   

   Durante la saldatura, utilizzare elettrodi con un diametro di 3 mm

8. Saldare le cerniere del perno ai montanti di supporto e alle ante del cancello, assicurando una distanza di 15–20 cm dai livelli superiore e inferiore.

   

   La cerniera saldata correttamente garantirà una facile apertura

9. Trattare i cordoni di saldatura per garantire la presentazione e il funzionamento sicuro.

   

   Durante la lavorazione, tutte le irregolarità e le sbavature vengono rimosse

10. Appendere le ante della porta ai cardini e assicurarsi che non ci siano inceppamenti durante l'apertura.

    

    Quando le cerniere sono saldate correttamente, le ante dovrebbero aprirsi facilmente

11. Tratta la struttura metallica con un primer. Dopo che il primer si è asciugato, applicare lo smalto.

12. Fissare la lamiera profilata con viti autofilettanti.

    

    È importante osservare la coppia di serraggio quando si avvitano viti autofilettanti

13. Installa serrature, elementi di chiusura e chiavistelli.

    

    Lo scrocco fissa le ante del cancello

La struttura saldata della porta è altamente resistente.

Come saldare un telaio del cancello da un tubo professionale con le tue mani: video

Il video mostra in dettaglio la sequenza di saldatura del telaio del cancello.

Versione filettata

Se non c'è una saldatrice o nessuna abilità nel maneggiarla, è possibile assemblare il cancello da un tubo profilato senza saldatura. Per fare ciò, è necessario utilizzare bulloni, dadi con filettature M8 e rondelle, nonché elementi di collegamento.

L'uso di connettori unificati semplifica l'assemblaggio

Per completare l'assemblaggio, sarà necessario un trapano con trapani corrispondenti al diametro della ferramenta utilizzata, oltre a chiavi.

L'algoritmo per la produzione di una struttura senza saldatura è completamente simile alla sequenza data in precedenza per un prodotto saldato, ad eccezione dei seguenti punti:

• utilizzare elementi di collegamento per fissare i tubi profilati;

  

  Tale fissaggio del tubo è abbastanza forte

• collegare i tasselli angolari agli elementi del telaio tramite fori preforati;

  

  Il rivestimento dell'angolo è conforme alle dimensioni del tubo

• utilizzare elementi di fissaggio filettati sui giunti degli elementi del profilo. In alternativa, puoi correre

  

  Uno speciale rivestimento consente di fissare in modo sicuro gli architravi delle porte

  fissaggio finale degli elementi del telaio;

  

  Opzione per il fissaggio finale di tubi profilati

• fissare le cerniere del perno con bulloni e dadi installati nei fori preforati.

  

  I bulloni М8-М10 forniranno un fissaggio affidabile delle cerniere prendendo la massa delle ante del cancello

Dopo aver assemblato il telaio, puoi iniziare a tagliare con il materiale di finitura.

Suggerimenti per la finitura

La struttura metallica del cancello deve essere protetta in modo affidabile dagli effetti di fattori naturali. Per questo, viene utilizzato un primer per metallo e smalto, che, dopo che il terreno si è asciugato, viene applicato con un pennello, un rullo o una pistola a spruzzo. Puoi usare un aerosol in scatola disponibile sul mercato.

Non importa quando dipingere, prima di appendere le ante o dopo l'installazione. È importante fornire un rivestimento smaltato di alta qualità di tutte le parti della struttura metallica. È possibile migliorare l'aspetto del cancello utilizzando vari materiali ed elementi decorativi.

Decorazione di forgiatura

Puoi decorare i cancelli da un tubo profilato in modo originale con parti forgiate

Gli elementi forgiati sono usati per la decorazione

È problematico creare elementi forgiati da soli. Possono essere acquistati presso negozi specializzati o ordinati dalla fucina.

La combinazione di elementi forgiati e aste piegate crea un modello originale

L'arredamento finito è facile da saldare da solo al prodotto finito nei punti necessari, creando un motivo originale.

Applicazione di un foglio profilato

L'utilizzo di fogli di profilo per la cucitura del telaio della porta consente di ridurre i costi di produzione

Opzione di finitura economica

L'ampia gamma di colori offerti nella rete commerciale di lastre profilate consente di adattare armoniosamente la struttura all'interno del sito.

Il colore della lamiera del profilo esalta la finitura dell'edificio

Il peso ridotto aiuta a ridurre il carico sugli anelli di sospensione.

Finitura in legno

Il legno, che può essere utilizzato per decorare un cancello, ha una trama originale e conferisce al prodotto un aspetto presentabile

Il legno strutturato rende presentabile il cancello

Il materiale richiede una lavorazione aggiuntiva per proteggerlo da umidità e screpolature.

Legno verniciato, resistente all'umidità

Utilizzando la griglia

La rete metallica è una soluzione economica per la decorazione. Utilizzando la rete, è possibile rivestire facilmente la struttura metallica del telaio e fornire una visione libera dell'area circostante.

Tali cancelli forniscono visibilità

La rete in filo zincato è meno suscettibile alla corrosione ed è durevole.

Opzione cancello in rete metallica

Rivestimento in policarbonato

Il policarbonato è un materiale moderno utilizzato nella produzione di strutture

La combinazione di policarbonato con forgiatura migliora la presentazione

La leggerezza del materiale e la facilità di fissaggio lo rendono popolare.

Opzione finitura porta in policarbonato colorato

L'utilizzo del policarbonato in vari colori consente un approccio creativo al design.

Fodera in metallo

Le lamiere sono una soluzione semplice e veloce per cucire il telaio

Le ante, cucite con metallo, risultano esteticamente gradevoli grazie all'utilizzo di elementi decorativi

Possedendo una maggiore resistenza, il materiale ha una massa significativa. Ciò aumenta il peso delle ante e richiede un rinforzo strutturale aggiuntivo.

Video: cancelli per tubi profilati

Il video contiene informazioni utili sulle caratteristiche di progettazione dei cancelli a battente.

Le istruzioni dettagliate per l'installazione di cancelli a battente sono presentate nel video.

L'uso di un tubo profilato nella produzione indipendente di cancelli consente di risparmiare denaro e creare una struttura affidabile con le proprie mani, la cui forza è fuori dubbio. È importante riflettere attentamente sul dispositivo, adottare un approccio responsabile allo sviluppo della documentazione, utilizzare materiali di qualità e seguire la tecnologia. La semplicità del design e la possibilità di utilizzare vari tipi di finiture creano un ampio campo di creatività. Inoltre, i cancelli fatti da sé sono un serio motivo di orgoglio.