Partizione Interna Per La Suddivisione In Zone Di Una Stanza Del Muro A Secco: Caratteristiche Del Design, Pro E Contro, Istruzioni Su Come Farlo Da Soli

2024 Autore: Bailey Albertson | [email protected]. Ultima modifica: 2024-01-17 22:37

Partizione in cartongesso fai da te

Di solito, la questione della divisione dello spazio abitativo in zone si pone con un aumento del numero di membri della famiglia. I bambini in crescita richiedono metri quadrati separati. Anche i genitori anziani, ea volte sono come i bambini, vogliono avere il proprio territorio. In modo facile e semplice, senza costi aggiuntivi, la tecnologia di erigere pareti divisorie in cartongesso - un materiale assolutamente ecologico, fonoassorbente ed economico - risolverà questi problemi.

Soddisfare

• 1 In quali ambienti vengono utilizzati i tramezzi in cartongesso?

  1.1 Galleria fotografica: l'utilizzo del cartongesso per la realizzazione di tramezzi

• 2 Caratteristiche del design di una partizione in cartongesso, pro e contro

• 3 Strumenti necessari per la produzione di pareti divisorie in cartongesso

  3.1 Tabella: Consumo di materiali con una distanza tra i profili dei pali di 0,6 m

• 4 Realizzare una partizione in cartongesso con le tue mani

  • 4.1 Layout e layout

    4.1.1 Video: come contrassegnare la partizione dal cartongesso

  • 4.2 Installazione di listelli
  • 4.3 Rivestimento del telaio con isolamento termico e acustico

  • 4.4 Stucco e finitura della partizione

    • 4.4.1 Video: mastice per cartongesso
    • 4.4.2 Video: partizione del muro a secco fai-da-te
• 5 recensioni

In quali ambienti vengono utilizzati i tramezzi in cartongesso?

Non è esagerato affermare che pareti, soffitti e tramezzi in cartongesso sono oggi utilizzati in tutti i rami dell'edilizia civile. La tecnologia avanzata che ci viene portata dall'Europa occidentale viene utilizzata non solo nel settore residenziale, ma anche nelle aree produttive.

Nel 2014, a livello legislativo, sono state elaborate norme e regole per la costruzione di strutture in cartongesso e sono state sancite in un documento denominato SP 163.1325800.2014 “Strutture in cartongesso e lastre in gessofibra. Regole di progettazione e installazione”

Gli sviluppatori privati apprezzano da tempo i vantaggi della costruzione a secco. L'uso di prodotti di fabbrica finiti, a volte chiamati "intonaco secco", consente di aggirare gli aspetti più spiacevoli della costruzione di alloggi: un'abbondanza di rifiuti edili, polvere corrosiva, sporco, fumi pesanti da miscele di cemento. Con il corretto utilizzo della tecnologia, i pannelli in cartongesso sono un materiale versatile. Può essere utilizzato quasi ovunque, anche in apparecchiature per ufficio con alti livelli di umidità.

Una corretta impermeabilizzazione e uno strato di piastrelle di ceramica posato in modo competente sopra un foglio resistente all'umidità (GKVL) consente di disporre le partizioni di cucine, bagni e bagni.

Galleria fotografica: l'utilizzo del cartongesso per la realizzazione di tramezzi

Un'elegante parete divisoria in cartongesso leggero divide lo spazio del soggiorno in aree ricreative

La combinazione di un divisorio con ripiani stilizzati si adatta perfettamente agli interni

Distinguere tra toilette e bagno in bagno migliora il livello di comfort

Dividere la stanza dei bambini in diverse zone funzionali consentirà la partizione originale dal cartongesso

Caratteristiche della costruzione di una partizione in cartongesso, pro e contro

La partizione in cartongesso è costituita da un telaio metallico, rivestito in uno o due (e talvolta tre) strati con lastre di cartongesso. Lo strato superficiale è stucco con malta di gesso e coperto con vernice o incollato con carta da parati.

Le porte sono disposte nelle partizioni del corridoio per dividere lo spazio in stanze isolate

La struttura classica del muro assume una base solida, alla quale è rigidamente fissato un telaio di profili metallici di una determinata dimensione. I profili di guida orizzontale (PN) sono posati lungo il pavimento e il soffitto, tra i quali si forma un piano verticale con l'aiuto di rack. Per aumentare la resistenza, vengono montati ulteriori rinforzi trasversali tra i montanti.

Le traverse aumentano la rigidità strutturale

Inoltre, la superficie della partizione è rivestita con fogli di cartongesso. Poiché la dimensione standard del cartongesso è di 120 cm, la distanza tra i profili verticali è mantenuta in multipli: 0,6, 0,4 o 0,3 m I giunti delle lastre devono essere posizionati sui rack - è grazie a questo principio di fissaggio che la partizione riceva una rigidità aggiuntiva e sia in grado di sopportare carichi trasversali elevati. Inoltre, secondo la norma, la distanza tra le viti è considerata non superiore a 25 cm.

Se nel primo strato sono montati due strati di cartongesso, la distanza tra le viti è consentita fino a 70 cm

Dopo aver coperto entrambi i lati del telaio con cartongesso, i giunti di fogli e viti vengono stuccati. La malta per intonaco è preparata in modo tale che il tempo di finitura non superi i 20 minuti, poiché il gesso tende a indurirsi rapidamente. Un nastro di rinforzo (solitamente autoadesivo), simile a una serpentina, viene preliminarmente posato in giunti verticali. Le cuciture trasversali sono rinforzate con strisce di fibra di vetro o benda di carta perforata.

Il rivestimento tre volte con una soluzione di gesso consente di livellare completamente la superficie della partizione

Poiché il gesso si restringe dell'8-10% a secco, l'operazione viene ripetuta due volte, tra le cuciture vengono carteggiate con una barra smeriglio. Questo è necessario per allineare completamente il piano della partizione. La finitura si completa con una mano di finitura costituita da una pasta in dispersione fine.

La pasta di finitura contiene plastificanti che rendono la superficie uniforme e liscia

In effetti, il processo di installazione richiede meno tempo rispetto al completamento del lavoro. Ogni strato di mastice deve essere completamente asciutto, pertanto, è necessario mantenere un certo tempo tra l'applicazione degli strati.

I vantaggi dei sistemi di cartongesso includono:

1. La velocità di costruzione. L'area di una lastra di cartongesso è di 3 m ² (1,2 x 2,5 m). Un artigiano esperto lo installa in 4–5 minuti, da qui l'alta velocità di costruzione della partizione.
2. Sicurezza. Il materiale è gesso pressato tra due fogli di cartone. Questo è uno dei tipi di pannelli più rispettosi dell'ambiente.
3. Resistenza al fuoco. Le stufe non bruciano e non supportano la combustione. Con uno spessore di 12,5 mm, il foglio può resistere al fuoco per 20 minuti. Ciò significa che la partizione fermerà la propagazione dell'incendio per almeno 40 minuti.
4. Peso contenuto della struttura (il peso di un foglio standard è di 25 kg). Grazie a ciò, la pressione sul supporto è molto delicata, il che è particolarmente importante negli edifici con carico limitato su pavimenti portanti.
5. Livelli relativamente alti di isolamento acustico. Anche senza l'utilizzo di inserti antirumore (sotto forma di lana minerale o polistirolo), la permeabilità del suono attraverso la partizione è nei limiti normativi.
6. Lo spazio interno della struttura trasporta il carico utile. I cavi elettrici e i tubi dell'acqua sono posti tra le lastre. Se necessario, i canali di fognatura e altre apparecchiature sono installati all'interno della partizione.

7. La flessibilità del materiale consente di dare alla partizione una varietà di forme architettoniche. Vengono spesso utilizzati elementi decorativi come archi, colonne e altre superfici curve.

   

   La costruzione di un arco sopra la porta è disponibile anche per un maestro inesperto

8. Riparabilità. Qualsiasi danno locale è facilmente riparabile. Per ripristinare l'integrità della struttura, è sufficiente sostituire solo il luogo di guasto (senza smontare la struttura nel suo complesso).

Gli svantaggi delle partizioni GCR includono due fattori:

1. Bassa resistenza alle sollecitazioni meccaniche. C'è un'opinione persistente tra la gente che è impossibile "martellare un chiodo" in un muro o tramezzo fatto di cartongesso. Anche se questo non è del tutto vero. Gli elementi di fissaggio con distanziatori sono stati sviluppati specificamente per cartongesso e altri materiali porosi. Con il loro aiuto, è possibile attaccare scaffali alla parete divisoria, appendere quadri, ecc. Inoltre, il problema viene risolto con l'aiuto di blocchi di legno incorporati o strisce di compensato.

   

   Il design speciale del tassello fornisce un fissaggio affidabile alla parete in cartongesso

2. Gonfiore dell'acqua. È davvero. Ma quasi tutti i materiali dei pannelli sono a rischio, inclusi MDF, truciolato laminato e compensato. Fatto interessante: il muro a secco assorbe fino al 15% di acqua (rispetto al proprio peso) senza perdita di prestazioni.

In generale, un'analisi oggettiva mostra che i sistemi in cartongesso presentano più vantaggi che svantaggi. Ecco perché questo materiale è così diffuso nella costruzione moderna e nella decorazione d'interni.

Strumenti necessari per la fabbricazione di una parete in cartongesso

Affinché la questione possa discutere, è consigliabile preparare in anticipo tutti i materiali e gli strumenti. Un set di base per il montaggio di una partizione ha questo aspetto:

• un cacciavite o un trapano leggero con un misuratore di profondità di serraggio delle viti;

• coltello da pittura, pialla per molare le estremità del cartongesso;

  

  Una piastra perforata alla base della pialla taglia le irregolarità dall'estremità del foglio GKL

• forbici per metallo (per tagliare profili);

  

  Le cesoie per lamiera compatte consentono di tagliare i profili esattamente alla dimensione specificata

• sega con una lama stretta e un dente sottile;
• strumenti di misura: nastro da costruzione, livello idraulico (o livello laser), piombo;
• filo di costruzione (meglio - battere con il blu);

• un set di spatole (cazzuola e spatola stretta fino a 15 cm);

  

  Per il trattamento superficiale delle partizioni vengono utilizzate solo spatole metalliche.

• un contenitore per diluire lo stucco di gesso;
• perforatore;

• pistola per l'applicazione del sigillante;

  

  Un tubo riempito con sigillante acrilico viene inserito nella clip della pistola

• blocco di macinazione;

  

  Il livellamento e la levigatura dello stucco vengono eseguiti utilizzando carta vetrata e una barra

• rullo di vernice per vernice (o colla per carta da parati).

Se la partizione è installata in una stanza con pavimenti e soffitti in legno, non è necessario un trapano a percussione. È necessario per installare i profili guida solo in edifici in cemento o mattoni.

Esistono modelli costosi di cacciaviti professionali con alimentazione automatica della vite

Il calcolo dei materiali per la costruzione di una partizione in cartongesso è più semplice da eseguire in base alle tabelle disponibili al pubblico. I siti web di molte aziende specializzate (ad esempio, KNAUF) forniscono informazioni dettagliate sul consumo di componenti fino a ciascuna vite. Ad esempio, forniremo il calcolo del materiale per 1 m ^{2 della} partizione C-111 (un unico telaio metallico più uno strato di cartongesso su entrambi i lati).

Tabella: Consumo di materiali con una distanza tra i profili dei pali di 0,6 m

Nome	Quantità per 1 mq m	Materiali calcolati	Numero totale
uno	Elenco KNAUF (GKL, GKLV, GKLO)	2 m 2	X	2 m 2
2	Profilo Knauf PN 50/40 (75 / 40,100 / 40)	1.3 lin. m	X	1,3 metri lineari
3	Profilo Knauf PS 50/50 (75 / 50,100 / 50)	2 in esecuzione. m	X	2 metri lineari
4	Vite autofilettante TN 25	34 pz.	X	34 pz.
5	Putty "KNAUF-Fugen" (per sigillare giunti)	0,9 kg	X	0,9 kg
6	Nastro di rinforzo	2.2 lin. m	X	2,2 metri lineari
7	Grano K 6/35	1,6 pz.	X	2 pz.
8	Nastro sigillante	1.2 lin. m	X	1,2 metri lineari
nove	Primer "KNAUF-Tiefengrund"	0,2 l	X	0,2 l
dieci	Lastre di lana minerale	1 m 2	X	1 m 2
undici	PU con profilo Knauf	secondo le esigenze del cliente	X

Realizzare una partizione in cartongesso con le tue mani

Prima di tutto, va notato che per l'installazione corretta della partizione, è auspicabile disporre di disegni di lavoro già pronti. Mentre sviluppi il tuo piano, devi considerare fattori come:

• elettrificazione, posizione di interruttori e prese, cablaggio nascosto;
• spessore ottimale della parete, presenza di aperture di porte o "finestre";
• la possibilità di posare l'approvvigionamento idrico e il drenaggio se la partizione è prevista in una stanza adiacente con cucina o sala da pranzo;
• carico di progettazione, installazione di elementi decorativi e funzionali. Se, in futuro, vengono concepiti scaffali o altri mobili sospesi sulla superficie della partizione, i luoghi degli elementi di fissaggio e, di conseguenza, la posa di amplificatori in compensato e barre di legno vengono determinati in anticipo.

Vale la pena sottolineare l'importanza di una comprensione preliminare dello scopo funzionale della struttura. In fase di progettazione, è consigliabile tenere conto di tutte le possibilità, perché è molto più difficile (ma non impossibile) e più costoso rifare la partizione finita. A tutte le idee dovrebbe essere concesso il tempo per maturare e "sistemarsi".

Layout e markup

Quando il piano viene approvato, iniziano a costruire la partizione. Il luogo è liberato da mobili e oggetti estranei sui muri. Per la marcatura, utilizzare le superfici del pavimento, del soffitto e delle pareti adiacenti. I contorni della struttura sono segnati con l'aiuto di un metro a nastro e saltando. Affinché la partizione si adatti bene alla stanza esistente, la rilegatura viene eseguita sulle pareti e sugli angoli. È importante osservare il parallelismo delle linee e degli angoli retti, altrimenti le inclinazioni della geometria dello spazio sono inevitabili. Gli angoli errati sono particolarmente dolorosi nelle stanze piccole, quindi è necessario misurarli attentamente.

La livella laser è ideale per marcare gli assi verticale e orizzontale della partizione

Video: come contrassegnare una partizione da un cartongesso

Installatori professionisti tracciano linee sul pavimento per il "pulito", cioè la dimensione finale del muro. La posizione del bordo del profilo guida viene determinata aggiungendo 12,5 mm (spessore del foglio di cartongesso).

Installazione di listelli

Il telaio viene posato installando i profili di guida sul pavimento e sul soffitto, fissando i profili del rack. In termini di volume di lavoro, l'installazione della cassa è del 30%. Comprende il montaggio completo e il fissaggio della struttura metallica.

In pratica, l'ordine dei lavori sul montaggio della cassa è il seguente:

1. Il profilo guida è fissato al pavimento della stanza. La fissazione viene eseguita con tasselli utilizzando un perforatore e un martello. Di regola, usano elementi di fissaggio che misurano 6/35 mm (il primo numero è il diametro del tassello, il secondo è la sua lunghezza di lavoro). La parte inferiore di tutti i profili è incollata con un nastro smorzatore, che compensa le piccole deformazioni e protegge il metallo dalla corrosione, soprattutto su una base di cemento.

   

   Oltre alla funzione isolante, il nastro funge da sigillo

2. Sulle pareti, i rack "root" sono installati verticalmente. La lunghezza del profilo del rack è inferiore di 3-5 mm rispetto all'altezza effettiva della stanza. I tasselli vengono inseriti ad una distanza di almeno 0,5 m, partendo dai punti estremi. Su molti profili guida, le perforazioni vengono eseguite ogni mezzo metro e vengono utilizzate per il fissaggio.

   

   I montanti delle pareti fissano rigidamente la struttura al muro

3. La guida superiore è montata sul soffitto in modo simile. Il risultato è un perimetro chiuso della futura partizione. Durante il lavoro, è necessario utilizzare scale o capre stabili. Se il soffitto è in cemento, si consiglia di utilizzare occhiali protettivi durante la perforazione, poiché le schegge di pietra vengono versate direttamente negli occhi.

   

   La posizione del binario a soffitto deve essere allineata verticalmente con il profilo del pavimento

4. In base al disegno, le posizioni dei rack sono contrassegnate. Come già notato, la distanza massima tra i profili è di 0,6 m. Ma per aumentare la rigidità, è possibile posizionare le cremagliere ogni 40 o 30 cm. Il significato di questa disposizione è che le lastre, che vengono successivamente rivestite con la struttura, si uniscono sui profili.

5. Tutti i rack sono fissati in posizione con speciali viti a testa piatta.

   

   Gli installatori professionisti utilizzano una taglierina che perfora i profili e li fissa nella posizione desiderata

Se nella partizione sono previsti elementi orizzontali, ad esempio una porta, la traversa superiore dal profilo guida viene installata nel punto appropriato. Il pezzo viene tagliato di 10 cm più lungo, quindi piegato di 5 cm da ciascun bordo e avvitato alle cremagliere. Spesso, le barre di legno vengono inserite nei pilastri della porta per il rinforzo lungo l'intera altezza della futura porta. La dimensione della barra viene selezionata in base alla larghezza del profilo e fissata con viti autofilettanti attraverso l'estremità della cremagliera.

Questo completa l'installazione del telaio. Successivamente, vanno al rivestimento della partizione con fogli GKL.

Rivestimento telaio con isolamento termico e acustico

La copertura del telaio con cartongesso in termini di tempo e costi di manodopera è del 40-45%, a seconda del numero di strati e della presenza di strutture aggiuntive. Le sezioni dritte vengono cucite molto rapidamente, ma è necessario adattare accuratamente i fogli l'uno all'altro e seguire alcune regole:

• lo spazio tra le lastre con un bordo dritto viene mantenuto nell'intervallo di 5-7 mm; i giunti di pannelli di cartongesso con bordi semicircolari, rotondi o piegati sono realizzati senza spazi vuoti;

• i giunti orizzontali non devono coincidere, i fogli sono sfalsati (sfalsati della metà o di un terzo della larghezza del foglio);

  

  L'offset dei fogli è un prerequisito per il corretto rivestimento del telaio

• le cuciture verticali si trovano su rack e parallele tra loro;
• le viti autofilettanti sono immerse nello spessore del foglio non più profondo di 1 mm (idealmente, il cartone è schiacciato) e la distanza tra loro è fino a 25 cm con una guaina monostrato;
• i fogli su diversi lati della partizione sono spostati in una proiezione orizzontale (ciò aumenta la rigidità della struttura);

• Le piastre a forma di L sono montate attorno alle aperture; il taglio di una configurazione rettangolare è inaccettabile;

  

  La parte superiore della porta è rivestita con fogli a forma di L.

• i tappetini fonoisolanti vengono posati con uno spazio di almeno 3-4 mm, il materiale non può essere sgualcito.

  

  I tappetini fonoassorbenti sono tagliati alla stessa dimensione della distanza tra i profili dei montanti

Il muro a secco viene tagliato con un coltello da pittura affilato. Viene praticata un'incisione profonda (fino all'intonaco) lungo la linea su un lato (di solito sul davanti). Quindi il foglio viene rotto e tagliato dall'altro lato, liberando il taglio dal cartone.

I segni vengono posizionati lungo i bordi del foglio e la dimensione desiderata viene tagliata lungo il righello

Le piccole parti vengono tagliate con un seghetto sottile (è possibile per il metallo). Per fare ciò, il foglio viene perforato, quindi il foro viene espanso fino alla dimensione desiderata.

I sedili per interruttori e prese sono selezionati con una corona indossata sul trapano. La dimensione standard per l'installazione di apparecchi elettrici è di 75 mm.

Per l'equipaggiamento delle prese vengono utilizzate scatole di installazione speciali.

Se il bordo è strappato o di forma irregolare, viene livellato con un piano speciale (o la parte posteriore del coltello).

In pratica, è consuetudine rimuovere lo smusso di fabbrica (rastremato o arrotondato) nei punti in cui il foglio è a contatto con le pareti. In futuro, questo renderà più facile stuccare la superficie.

Il restringimento della faccia di estremità sul foglio può essere arrotondato o allungato.

L'isolamento e l'isolamento acustico vengono installati dopo che un lato è completamente cucito. La lana minerale viene tagliata in modo tale che il tappetino riempia completamente lo spazio tra i montanti, compresa la cavità a forma di U del profilo stesso.

Quando si organizzano archi o altri piani arrotondati, sono possibili due opzioni per piegare il foglio:

1. Taglio di linee longitudinali sul lato opposto della curva. Il passo di taglio è di 50 mm, questo è sufficiente per un raggio di curvatura di 50 cm o più.

2. GCR inumidire con acqua. Affinché l'acqua venga assorbita uniformemente nel gesso, il cartone viene perforato con uno speciale rullo con aghi metallici. Dopo aver dato al foglio la forma desiderata, viene lasciato asciugare e, già in forma finita, viene montato sul telaio. Spesso in una situazione del genere, non puoi fare a meno di un assistente. Per mantenere la forma del pezzo personalizzato, un montatore lo tiene in posizione mentre l'altro fissa la lamiera ai profili.

   

   Il taglio longitudinale del muro a secco consente di piegarlo in diverse direzioni

Le superfici curve vengono fissate con un gradino di 10-15 cm su tutta l'area di contatto con i profili. Le piccole distorsioni vengono successivamente livellate con mastice.

Dalla pratica personale, vorrei dare un consiglio utile. Se sono previste linee di comunicazione all'interno della partizione, non affrettarti e cuci completamente il telaio. Innanzitutto, le lastre di gesso coprono completamente un lato. Successivamente, vengono posati i cavi o installati i tubi di scarico, fissandoli ai profili (nei fori dei rack). Si consiglia di condurre test prima di rivelare finalmente una struttura metallica. Le linee elettriche sono "inanellate" con un tester e i tubi in pressione vengono testati sotto pressione (specialmente se hanno connessioni o tee). Se tutto funziona correttamente, puoi rinfoderare il raster dall'altra parte. In questo caso, le estremità dei fili vengono attorcigliate in un rotolo e legate vicino ai punti dei terminali. Ciò è particolarmente vero se la cavità interna è riempita con lana minerale (per isolamento e isolamento acustico).

Stucco e finitura della partizione

Un semplice calcolo mostra che il 25-30% rimane per il livellamento e il riempimento della partizione. Ma con il tempo, questa operazione può richiedere la maggior parte del lavoro. Ciò è dovuto al fatto che la tecnologia prevede l'asciugatura di ogni strato (almeno 12 ore). E poiché ci sono almeno tre di questi strati, è chiaro che il processo richiede 36-48 ore. Inoltre, un intonaco per cartongesso alle prime armi deve sapere che, oltre agli strumenti e ai materiali, sono necessarie alcune abilità per lo stucco. Raramente qualcuno riesce subito a portare "a zero" il piano della partizione. L'unico assistente è la pazienza e la diligenza con una barra di levigatura in mano.

Dopo ogni applicazione dell'intonaco di gesso, la superficie essiccata viene pulita con carta vetrata. L'obiettivo principale in questo caso è dare uniformità e levigatezza al piano. I dossi vengono smerigliati e le depressioni vengono nuovamente riempite con malta di gesso. La larghezza dello stucco lungo i giunti verticali è di almeno 40 cm, sui giunti orizzontali sono ammessi 15-20 cm.

La larghezza della spatola per il livellamento del tramezzo è di 35 cm

Prima della prima applicazione dell'intonaco, una benda a rete viene incollata alle fessure verticali. I giunti trasversali sono incollati con fibra di vetro.

L'uso di una benda a rete elimina la formazione di crepe sulla partizione

La fase finale della preparazione della superficie della partizione per la verniciatura è l'applicazione della pasta di finitura. Esistono due tipi di questo rivestimento: in sacchi con miscela secca e miscela pronta in secchi. La seconda opzione è preferibile, anche se più costosa.

Il mastice viene applicato in uno strato sottile e riempie uniformemente tutti i recessi. Dopo un po 'di formazione, chiunque può gestire l'attività. Puoi controllare la qualità dello stucco usando la regola. Si considera ammissibile un errore di costruzione generale di 1 mm per 1 metro lineare.

In generale, l'algoritmo per intonacare una partizione in cartongesso è il seguente:

1. La soluzione di stucco di gesso è mista. Il rapporto tra acqua e gesso essiccato è di 1: 1 in volume. Molto semplicemente: mezzo secchio d'acqua rappresenta mezzo secchio di gesso. Per prima cosa, l'acqua viene versata nel contenitore, quindi (mescolando) lo stucco viene versato fino a ottenere la consistenza della panna acida densa.

2. La superficie della partizione è trattata con un primer a penetrazione profonda. Ciò rimuoverà la polvere da costruzione dal muro e aumenterà l'adesione della miscela di mastice. Il tempo di asciugatura è di almeno 4-6 ore.

   

   Il primer può essere utilizzato puro o diluito con acqua

3. I bordi della fabbrica del muro a secco sono incollati con una serpyanka. I giunti intagliati sono realizzati con fibra di vetro.

   

   Il nastro in fibra di vetro è incollato su uno stucco umido

4. Viene applicato il primo strato di mastice. Innanzitutto, le cuciture e le articolazioni sono allineate, quindi le viti sono stucco.
5. Dopo che il gesso si è asciugato, la superficie viene pulita con smeriglio e l'enfasi principale è sulla rimozione dello stucco in eccesso.
6. Viene applicato un secondo strato di mastice. L'obiettivo principale è riempire le cavità e le ammaccature rimanenti sul muro con intonaco. Il consumo della miscela viene dimezzato.
7. Il secondo strato essiccato, se necessario, viene nuovamente passato con una pietra abrasiva.
8. Viene applicato un terzo strato finale. Questa volta, usa una pasta di finitura che non si restringe una volta asciutta. Alcuni artigiani preferiscono coprire con uno strato di finitura non solo le cuciture dei fogli, ma anche l'intera superficie della partizione. A volte questo è giustificato: dopo tale trattamento, la vernice a base d'acqua si posa bene sul muro.

Per esperienza personale, ti do un piccolo suggerimento. L'errore più comune di un intonacatore alle prime armi è provare a fare un tratto uniforme ma breve con un composto diluito. È molto difficile livellare una vasta area in questo modo. È necessario cercare di tirare la cucitura il più lontano possibile, almeno 1–1,5 metri in un "colpo" di spatola. Le possibilità di successo aumenteranno molte volte.

Video: mastice per cartongesso

L'ultima cosa, che, purtroppo, viene spesso dimenticata durante la finitura, è sigillare il perimetro della partizione con un sigillante. Usano principalmente acrilico, che viene utilizzato per riempire piccoli spazi (fino a 3 mm) tra i fogli di cartongesso e le pareti portanti (soffitto) con una pistola. La sigillatura elimina le correnti d'aria microscopiche e impedisce la penetrazione delle onde sonore. Il sigillante viene applicato in un flusso sottile, quindi strofinato con un pennello imbevuto di acqua su una striscia continua. L'operazione deve essere eseguita 24 ore prima della verniciatura, ma dopo l'essiccazione finale e la carteggiatura dello stucco.

Il sigillante acrilico viene applicato con una pistola da costruzione

Video: partizione in cartongesso fai-da-te

Recensioni

La costruzione di una partizione in cartongesso è un'attività affascinante e interessante. In pochi giorni, la riqualificazione pianificata si concretizza nella realtà. Tuttavia, non si dovrebbero discostarsi dalle regole tecnologiche durante l'installazione. I parametri e le condizioni di montaggio stipulati nelle regole non sono stati composti per divertimento. Riflettono le proprietà e le prestazioni del materiale. Il rispetto delle norme di installazione è garantito per garantire un lungo periodo di utilizzo e la qualità funzionale della parete in cartongesso.