Stufa In Metallo Fai-da-te: Opzioni Da Un Tubo E Un Bagno In Ghisa, Incluso Uno Schema, Istruzioni Dettagliate Con Foto E Video

2024 Autore: Bailey Albertson | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 13:01

Realizzare una fornace in metallo con le tue mani

Per creare un'unità di riscaldamento in casa, non è affatto necessario costruire ingombranti strutture in mattoni o acquistare costosi elettrodomestici. Per questo, puoi usare i materiali ei contenitori a portata di mano. Quando costruisci una fornace di metallo con le tue mani, le abilità nel lavorare con una saldatrice e una smerigliatrice angolare saranno utili.

Soddisfare

• 1 Pro e contro dei forni in metallo

  1.1 Tabella: vantaggi e svantaggi dei forni metallici

• 2 Tipologie, principio di funzionamento e scelta del design per l'autoproduzione

  • 2.1 Dall'alluminio
  • 2.2 Acciaio
  • 2.3 Dalla ghisa

• 3 Possibili design e loro caratteristiche

  • 3.1 Design chiuso
  • 3.2 Progetto di tipo aperto
  • 3.3 Tipo di forno combinato
• 4 Calcolo dei parametri di base
• 5 Materiali e strumenti necessari
• 6 Lavori preparatori: selezione del luogo di installazione e posa della fondazione
• 7 Istruzioni dettagliate per realizzare un forno di metallo con le tue mani
• 8 Dispositivo camino, sua fabbricazione e installazione
• 9 Decoro
• 10 Caratteristiche di funzionamento: pulizia e riparazione della stufa

Pro e contro dei forni in metallo

La stufa in metallo è un'unità di riscaldamento compatta e monoblocco. Una tale stufa può essere facilmente spostata, a differenza delle opzioni in mattoni. La sua forma può essere diversa. Di solito, queste strutture sono realizzate sotto forma di cubo, parallelepipedo o cilindro.

Può essere utilizzato a casa e per scopi economici

L'efficienza di una stufa in metallo è bassa: è in grado di riscaldare efficacemente solo piccole stanze con una superficie da 10 a 30 m². A questo proposito, tali fonti di calore sono diventate popolari tra i residenti estivi e i proprietari di animali domestici. Tali forni vengono utilizzati per riscaldare case di campagna, locali tecnici, officine, capannoni, garage, pollai e altri locali con una piccola area.

Nonostante il fatto che le stufe in metallo siano un'opzione conveniente e un'alternativa alle strutture di riscaldamento del capitale, hanno anche qualità positive e negative.

Tabella: vantaggi e svantaggi dei forni metallici

Vantaggi

svantaggi

la costruzione in metallo è molto resistente; questo materiale è facile da dare a qualsiasi forma; il costo di una fornace di metallo è molto inferiore alle opzioni di mattoni; l'efficienza di una struttura di riscaldamento in metallo è del 15-20% superiore a quella delle strutture in mattoni; l'unità metallica ha una struttura monoblocco facile da spostare, cosa che non si può dire delle strutture termiche fisse; per i forni di metallo non sono necessarie fondamenta; una tale struttura si riscalda rapidamente e rilascia calore alla stanza dopo 25-30 minuti; il metallo ha una struttura densa e non porosa, a causa della quale il forno non si inumidirà dalla condensa, a differenza delle strutture in mattoni; l'unità metallica non ha paura delle lunghe pause nel focolare; in caso di lunghi tempi di fermo, il forno non necessita di una corsa termica; per questo tipo di stufa è più facile ottenere certificati di qualità e autorizzazione dai vigili del fuoco, il che elimina i grandi costi di cassa; oggi sono in vendita strutture che non necessitano di autorizzazioni particolari per l'utilizzo; se si utilizza un forno in acciaio refrattario, la sua durata raggiunge i 20 anni; prezzo abbordabile; la struttura è di facile installazione, dopodiché può essere utilizzata immediatamente.

la mancanza di porosità nella struttura del materiale del forno, porta al fatto che la struttura "non respira", bruciando ossigeno nella stanza, che dà luogo al pericolo di avvelenamento da monossido di carbonio; nonostante il rapido riscaldamento, il forno di metallo si raffredda rapidamente; le superfici esterne dei forni di metallo sono incandescenti, creando un pericolo di incendio; rispetto a una struttura in mattoni, una stufa in metallo ha una durata molto breve; una stufa in metallo non è destinata al riscaldamento di grandi stanze.

Tipologie, principio di funzionamento e scelta del design per l'autoproduzione

Va notato che i forni in metallo fatti in casa sono spesso progettati con superfici di cottura. Pertanto, quando si elencano i tipi di forni per metalli, è necessario tenere conto di tali progetti. Esistono i seguenti tipi:

1. Riscaldamento. Il design di queste unità è inteso solo per il riscaldamento degli ambienti. Tali forni non svolgono altre funzioni.
2. Stufe riscaldanti con piano cottura. Questi modelli hanno una superficie di cottura. Alcune strutture di questo tipo sono dotate di piano cottura e forno.
3. Famiglia e famiglia. Strutture adibite non solo in ambito abitativo, ma anche in annessi, locali tecnici, garage. Tali forni sono spesso installati per riscaldare ambienti in cui sono tenuti animali domestici e uccelli.

Secondo il loro design, i forni di metallo sono classificati in camera, canale e tipo a campana:

1. Costruzioni di camere. In tali unità, i gas di combustione entrano in uno scomparto speciale, in cui si bruciano completamente sotto l'influenza della circolazione naturale dei flussi di gas. Nelle strutture domestiche, l'area di combustione è collegata al postcombustore, formando un modulo comune chiamato crogiolo. Affinché questo processo sia efficace, è necessario un forno a volta. Un esempio lampante di ciò è la classica costruzione della stufa russa.
2. Costruzioni di canali. In questo forno, i gas di combustione bruciano quasi completamente, dopodiché si muovono tra le partizioni attraverso canali speciali, in cui si raffreddano gradualmente. Durante il movimento, correnti calde cedono calore alle pareti della struttura. La postcombustione dei gas in un forno di questo tipo non si verifica fino a quando la temperatura nel canale del forno non sale a 400 ° C. L'efficienza di questo tipo di forno non supera il 60%.
3. Strutture a campana. Il telaio di questa unità ricorda una cappa. I flussi caldi sono diretti sotto la parte superiore della fornace (campana) e vi vengono trattenuti, bruciando completamente e riscaldando l'intero corpo. Quindi i gas vengono abbassati. Per riscaldare questo forno è sufficiente aumentare la temperatura in una piccola zona della campana. Questa caratteristica aumenta l'efficienza del forno fino al 75%.

Le frecce indicano flussi caldi

Per la produzione di forni, vengono spesso utilizzati acciaio, ghisa e alluminio.

Dall'alluminio

Questa opzione viene spesso utilizzata a causa della disponibilità di materiale, vale a dire lattine di alluminio. Per il suo design, questo contenitore è adatto per creare un'unità di riscaldamento. È solo necessario praticare un foro alla sua base per installare il camino. Tuttavia, il punto di fusione dell'alluminio è 660 ° C.

Questo parametro rende il materiale instabile al forte calore. Ciò è dovuto al fatto che si ottiene un'elevata efficienza grazie alla postcombustione dei gas di scarico. Durante questo processo, la temperatura è di circa 400 ° C.

Dati questi intervalli di temperatura, l'alluminio non è il materiale migliore per realizzare un forno. Le pareti dell'unità si bruceranno rapidamente e la struttura della lattina sarà presto deformata.

Il materiale si brucia rapidamente

D'acciaio

La temperatura di fusione dell'acciaio è compresa tra 1450 e 1520 ° C, quindi questo materiale, rispetto al precedente, è più adatto per la fabbricazione di tali strutture.

Ciò è dovuto al fatto che ogni metallo, indipendentemente dal suo tipo, brucia sotto l'influenza delle alte temperature. Pertanto, l'uso di un materiale di spessore inferiore è impraticabile. Le pareti sottili del forno, soggette ad un uso costante, si bruceranno in 3-4 mesi.

Materiale affidabile

Per aumentare la resistenza del materiale alle alte temperature e prolungare la vita della struttura riscaldante, può essere indurito. Per questo, le lamiere di acciaio sono roventi.

Metodo efficace

È necessario assicurarsi che sul metallo non compaiano macchie nere o blu. Ciò indicherà che l'indurimento non è corretto. Dovresti anche tenere conto della temperatura del focolare, in cui i carboni non dovrebbero essere riscaldati al bianco.

La scala di riscaldamento deve essere utilizzata per impostare la temperatura di combustione.

Aiuta a non rovinare il pezzo in metallo

Nel processo di indurimento del metallo, dovrai metterlo in olio motore e acqua calda. Le lamiere di acciaio raffreddate sotto l'influenza di alte temperature possono deformarsi, acquisendo una superficie ondulata. Per correggere questo difetto, la lamiera di acciaio viene livellata con un martello. Il processo di tempra del metallo può essere eseguito più volte.

Per verificare la qualità della tempra dell'acciaio, è necessario utilizzare un file, la cui parte lavorante è disegnata lungo il bordo della lamiera di acciaio. Se la lima si attacca al metallo, questo indica un indurimento insufficiente.

Se non c'è modo di indurire il metallo, puoi usare l'acciaio refrattario. A seconda delle leghe che contiene, il punto di fusione richiesto raggiunge i 2500 ° C.

Ciò consente di utilizzare materiale con uno spessore compreso tra 1,5 e 3 mm. Un forno in acciaio refrattario con uno spessore di parete specificato può durare fino a 30 anni. L'intera struttura sarà più piccola di una fornace di dimensioni simili realizzata in acciaio convenzionale e l'efficienza è molto più elevata. Un esempio lampante è il forno Slobozhanka.

Versione in acciaio temprato

Ghisa

Il punto di fusione della ghisa è di 1450 gradi. Questo materiale viene spesso utilizzato per la produzione di radiatori in appartamenti e case. Combina le proprietà del metallo e del mattone. Questo rende la ghisa un materiale molto pesante e fragile.

La ghisa ha una bassa conduttività termica: trattiene bene il calore all'interno del forno. Inoltre, il metallo si riscalda rapidamente e dopo la fine del forno continua a emettere calore per 3-4 ore.

Per realizzare una stufa, è necessario utilizzare ghisa con uno spessore da 6 a 25 mm. Se le pareti del forno sono inferiori a 6 mm, la struttura sarà molto fragile. Se sono più di 25 mm, al primo incendio il corpo del forno potrebbe rompersi. Poiché l'intera struttura sarà pesante, richiede l'installazione di una base di capitale. Per questo, viene creata una fondazione in lastra.

Le stufe realizzate con questo materiale sono efficaci per riscaldare piccoli ambienti, la cui superficie non supera i 60 m².

La ghisa non è adatta per l'autoproduzione di un tale forno, poiché nelle condizioni delle officine domestiche è difficile da lavorare.

Il materiale è difficile da elaborare in un'officina domestica

Possibili design e loro caratteristiche

I forni di metallo sono prodotti in design chiuso, aperto e combinato.

Design chiuso

Un tale forno di solito comprende tre scomparti:

• inferiore, in cui è presente una camera di combustione con un ventilatore;
• mezzo, che include un riscaldatore e un'uscita del vapore;
• superiore, che rappresenta un serbatoio per il riscaldamento dell'acqua.

I forni di questo tipo sono rivestiti internamente ed esternamente di mattoni refrattari. Ciò aumenta la capacità termica dell'unità. Per accelerare il processo di riscaldamento, il serbatoio e lo scarico del vapore sono chiusi con una serranda speciale. Occorrono da 60 a 100 minuti per riscaldare una stanza con un volume di 10–12 m³.

Design di tipo aperto

A differenza del tipo precedente, le pietre sono impilate su una griglia metallica situata sopra la camera di combustione. Non c'è sovrapposizione tra il focolare e le pietre. Come nel primo caso, queste stufe sono progettate per l'uso in piccole saune e bagni turchi. Per aumentare la capacità termica, viene utilizzata una copertura in lamiera zincata per coprire le pietre.

Tipo combinato di forni

Una caratteristica distintiva del design di questo tipo di forno è la presenza di una camera di combustione allargata dotata di doppie valvole e barre della griglia. La presenza di due coppie di tali elementi nel design contribuisce al funzionamento efficiente del ventilatore e del riscaldatore. Nella parte superiore dell'unità, le pietre sono collocate nel collo. Questi elementi sono disposti attorno al camino.

Calcolo dei parametri di base

Per la produzione è stata scelta una stufa in metallo di tipo chiuso.

Dimensioni ottimali

La sua base sarà quadrata, di dimensioni 600x600 mm. L'altezza della struttura sarà di 1350 mm. L'altezza della camera di combustione è di 653 mm, il camino è di 600 mm. Il camino richiede un tubo da 150 mm.

Per calcolare il volume della camera di combustione, è necessario utilizzare la formula per trovare il volume del cubo: V = h³, dove h è l'altezza, la lunghezza e la larghezza della figura in esame. Sostituire i valori 0.6 ∙ 0.6 ∙ 0.35 = 0.126 m³.

Per calcolare il trasferimento di calore approssimativo di questa stufa, è necessario moltiplicare il volume della stanza riscaldata per il valore - 21. Supponiamo che la stanza abbia dimensioni: lunghezza - 3 m, larghezza - 2,5 m, altezza - 2,3 m. ad esempio, sarà simile a questo: 2 ∙ 2,5 ∙ 2,3 = 11,5 m³ è il volume della stanza. Ora calcoliamo il trasferimento di calore richiesto dal forno per una stanza delle dimensioni specificate: 11,5 ∙ 21 = 241,5 kcal / h.

Materiali e strumenti necessari

Nella produzione e installazione di un forno di metallo, sono necessari i seguenti strumenti:

1. Pala e pala a baionetta.
2. Un martello.
3. Scegli.
4. Serbatoi per acqua, malta cementizia e impasto per muratura.
5. Betoniera.
6. Livello edificio.
7. Yardstick.
8. Grande piazza.
9. Filo a piombo.
10. Saldatrice.
11. Smerigliatrice angolare.
12. File.
13. Cord.

Avrai anche bisogno dei seguenti materiali:

1. Miscela di cemento dei marchi M 300 o M 400.
2. Barre di rinforzo per la produzione di una griglia di rinforzo per la fondazione.
3. Materiale impermeabilizzante: feltro per tetti o polietilene spesso.
4. Miscela di muratura o argilla.
5. Cavo di amianto.
6. Pietre (dunite, giadeite, quarzite, nefrite, talcoclorite, cromite)
7. Per produrre una struttura del forno da lamiere di acciaio, avrai bisogno di:

• 1 foglio di 3 mm di spessore, formato 60x60 cm;
• 4 fogli, 3 mm ciascuno - 100x60 cm;
• 1 foglio per la griglia - 60x60 cm, spessore 12 mm;
• 1 foglio per la partizione della camera di combustione - 60x60 cm, spessore 3 mm;
• tubo con una sezione di 150 mm, con uno spessore della parete di 8 mm;
• 4 angoli lunghi 10 cm, con margini larghi 5 cm.

Lavori preparatori: selezione del sito di installazione e posa della fondazione

Le parti tagliate dalle lamiere di acciaio devono essere controllate per verificare la presenza di bave e sporgenze di metallo taglienti, poiché interferiranno durante la saldatura. Dovresti anche prestare attenzione alle dimensioni degli elementi tagliati.

Quando si sceglie un luogo per l'installazione della stufa, è necessario tenere presente che queste unità sono installate al meglio in un angolo della stanza lontano da porte e finestre di passaggio. Se una stufa di questo tipo è destinata a un bagno o un bagno turco, può essere installata dietro una piccola partizione. Ciò protegge inoltre dal contatto accidentale con le superfici calde del forno.

Opzione per un bagno

È meglio erigere le fondamenta per la stufa insieme all'edificio in costruzione. Tuttavia, se si prevede di installare la struttura di riscaldamento all'interno, è necessario smontare il pavimento fino alle fondamenta. In questo caso, i tronchi possono essere segati solo dopo che la base è stata eretta al loro livello.

Nel tempo, l'edificio si restringe e, in caso contrario, la base della fornace si spezzerà e l'unità si deformerà.

Per gettare le basi per un forno rivestito in mattoni, è necessario eseguire i seguenti passaggi:

1. Fai un segno delle dimensioni future del forno. È più comodo prendere appunti sul muro.
2. Smonta il pavimento. Devi arrivare al suolo. Non tagliare i tronchi di legno in questa fase.
3. In conformità con i segni sul muro, scavare una fossa profonda 50 cm e larga 75 cm Se c'è una grande quantità di sabbia nel terreno, le pareti della fossa potrebbero sgretolarsi. Per evitare ciò, è necessario coprirli con materiale di copertura o polietilene.
4. Compattare bene e livellare il fondo della fossa.
5. Versare all'interno ghiaia media per formare uno strato con uno spessore di 250 mm.
6. Posare l'impermeabilizzazione sopra di esso - materiale di copertura.

7. Quindi riempire uno strato di sabbia pari a 150 mm. Deve essere pigiato. Va notato che la sabbia bagnata è meglio compressa.

   

   Lo spessore del calcestruzzo può essere sostituito dalla muratura

8. Realizza casseforme per calcestruzzo liquido da pannelli o pannelli OSB. Se è fatto di assi, il cemento può essere versato attraverso le fessure o la terra può essere versata all'interno. Per evitare ciò, la superficie interna della cassaforma può essere rivestita con polietilene.

9. Ora è necessario creare un telaio metallico che rafforzerà la base in cemento. Ciò richiede barre di rinforzo con uno spessore da 8 a 10 mm. Di questi, è necessario realizzare una struttura volumetrica composta da due grate collegate a una distanza di 200 mm parallele tra loro. La larghezza delle celle non deve essere superiore a 150x150 mm. Le intersezioni delle armature possono essere rinforzate con saldature, fili o cinghie di plastica.

   

   La struttura metallica deve essere al di sotto del livello superiore della futura fondazione

10. Installare il telaio metallico finito all'interno della cassaforma. Si noti che tale struttura deve essere posta ad un'altezza di 50 mm sopra l'impermeabilizzazione. Per fare questo, puoi guidare in paletti di legno o pezzi di rinforzo perpendicolari alla base. Attacca loro una cornice di metallo. Puoi usare metà dei mattoni per questo, che creerà l'altezza desiderata per il posizionamento.
11. Versare la miscela di cemento. Per questo, è adatto il marchio M 300 o M 400. Va notato che tutti gli elementi della gabbia di rinforzo sono nascosti sotto uno strato di cemento. Nel processo di versamento della fondazione si formano bolle d'aria, che devono essere rimosse mediante baionetta o utilizzando un vibratore profondo.
12. Coprire la miscela riempita con polietilene. Ciò è necessario per la solidificazione uniforme della fondazione. In caso contrario, l'umidità evaporerà dallo strato superiore di cemento. Ciò può causare la rottura della base indurita e la perdita della sua forza. Dopo 8-10 giorni, le fondamenta si induriranno.
13. Pulire la base polimerizzata da polvere e detriti.
14. Copertura con materiale impermeabilizzante. Per questo, è adatto materiale di copertura o polietilene spesso.

15. Dall'alto, in uno strato continuo, realizzare una muratura di mattoni rossi refrattari. Quando il livello della muratura raggiunge i tronchi, devono essere segati in modo che le estremità in legno si trovino sulla base di cemento.

    

    Il materiale di copertura verrà posato su una solida muratura

Istruzioni passo passo fai-da-te per realizzare una fornace di metallo

Un forno di metallo può essere realizzato non solo da lamiere di acciaio, ma anche utilizzando materiali di scarto. Se tutto è chiaro con le strutture in acciaio, un vecchio bagno può essere utilizzato come telaio in ghisa. Di seguito è riportata una variante per realizzare una stufa a legna con lamiere di acciaio.

Produzione di stufe

1. Tagliare strisce parallele larghe 8 mm in lamiera di acciaio di 12 mm di spessore. Questo elemento strutturale svolgerà il ruolo di grate.

2. Collegare le lamiere di acciaio saldando secondo lo schema.

   

   Parametri ottimali indicati

3. Saldare su un tubo con un diametro di 150 mm.
4. Saldare una porta d'acciaio 350x200 mm al corpo del forno finito, che chiuderà la camera di combustione.
5. Saldare una porta da 150x100 mm al foro del soffiatore.

6. Rimuovere bave e frammenti taglienti dalla superficie del corpo del forno con una smerigliatrice angolare.

   

   La superficie diventa opaca

7. Saldare gli angoli in acciaio a ciascun angolo del fondo del forno, con una larghezza di campi di 50 mm. L'intera struttura poggerà su questi elementi.
8. Installare la struttura sulla base preparata.

9. Ora il forno deve essere cotto. Per fare ciò, il materiale da costruzione deve essere immerso in acqua per 30 minuti. Successivamente, crea un markup per la muratura. Durante la muratura l'involucro del forno può sporcarsi con la malta. Pertanto, si consiglia di coprire la struttura metallica con pellicola trasparente. Si precisa che la struttura in laterizio deve essere eretta ad una distanza di almeno 10 cm dal muro, e le superfici delle pareti contigue devono essere rivestite con lamiera o piastrelle refrattarie. Ciò è necessario per motivi di sicurezza antincendio.

   

   Promuove una migliore adesione

10. La posa inizia dall'angolo del segno. Posare i mattoni in piano. Le cuciture tra di loro devono essere le stesse, non più di 5 mm.

11. Una rete di rinforzo deve essere posata tra la prima e la seconda fila. Per questo, viene tagliato a strisce e posato. Questo elemento rafforzerà la struttura in mattoni.

    

    La rete rafforzerà la struttura

12. Nella terza fila di muratura, è necessario lasciare due spazi vuoti per i fori. Ciò aiuterà la normale circolazione dell'aria.

    

    Di conseguenza, il trasferimento di calore del forno aumenterà.

13. Disponi le file successive con una medicazione.

14. Il rivestimento della camera di combustione deve essere realizzato con mattoni refrattari. Questo materiale può resistere alle alte temperature senza modificarne la struttura.

    

    Vengono utilizzati mattoni refrattari

15. Durante la posa, le porte e i chiavistelli del ventilatore sono installati nelle file inferiore e superiore. Questi elementi sono progettati per regolare il tiraggio, spegnere e dirigere i flussi caldi.

    

    Questi elementi aiuteranno a regolare il flusso d'aria

16. Uno schermo riscaldante può essere fornito nel design del rivestimento in mattoni della stufa. Il diagramma mostra le fasi di costruzione delle file.

    

    Il design aiuterà a regolare il calore a seconda della stagione

Dispositivo camino, sua fabbricazione e installazione

L'ordine del camino ha le sue caratteristiche. All'incrocio del camino con il tetto è presente un prolungamento in muratura. Dall'esterno questa sporgenza protegge la struttura dalle precipitazioni atmosferiche, dall'interno abbassa la temperatura del torrente in uscita. Il diagramma mostra l'ordine del camino per una stufa in metallo.

La lanugine consente di non utilizzare l'isolamento

Decor

Puoi decorare il forno in vari modi:

1. Intonacatura.
2. Finitura con mattoni faccia a vista.
3. Piastrelle.
4. Vari tipi di piastrelle (terracotta, maiolica, clinker).
5. Pietra naturale e artificiale.
6. Marmo.
7. Metallo.

Decorare la fornace con il metallo è il modo più semplice ed efficace. Per questo, viene utilizzata lamiera d'acciaio o alluminio laminato. Le superfici terminali del forno rivestite con questi materiali creano uno strato isolante aggiuntivo.

Per colorare il metallo vengono utilizzate vernici siliconiche di varie tonalità.

Caratteristiche di funzionamento: pulizia e riparazione della stufa

Il funzionamento di una stufa rivestita in mattoni deve rispettare le seguenti regole:

1. Prima di ogni utilizzo del gruppo termico verificare la presenza di correnti d'aria. Per questo, il fermo in metallo viene spinto indietro. L'assenza di tiraggio o il suo movimento nella direzione opposta indicherà l'intasamento della griglia o dell'intero canale del camino.
2. Per ridurre al minimo la quantità di depositi di carbonio che si formano durante la combustione di legna da ardere, è necessario utilizzare legno di determinate specie. Per questo sono adatti legna da ardere di pioppo, quercia, betulla e faggio.
3. È meglio usare trucioli di legno tenero per l'accensione, poiché questo materiale contiene resine che si accendono rapidamente. A tale scopo, è conveniente usare coni di pino e abete rosso.
4. Con l'uso costante di una stufa in metallo, è necessario occuparsi di pulire il camino dalla fuliggine ogni stagione di riscaldamento. Se il forno viene utilizzato più volte al mese, questa procedura viene eseguita una volta ogni 2-3 anni.
5. La combustione efficace della legna da ardere si verifica solo quando la camera di combustione è caricata di 1/3.
6. Se compaiono crepe nella muratura, vengono sigillate con speciali rocce blu argilla o miscele speciali per la posa di stufe. Il forno può essere riscaldato solo dopo che l'argilla si è asciugata.

Dopo aver studiato le sfumature della realizzazione di una stufa in metallo, non solo sarai in grado di realizzare tu stesso un'unità di riscaldamento di alta qualità, ma anche di utilizzarla con successo per il riscaldamento di locali domestici e di servizio.