Canne Fumarie E Loro Varietà Con Descrizione E Caratteristiche, Nonché Caratteristiche Di Installazione

2024 Autore: Bailey Albertson | [email protected]. Ultima modifica: 2023-12-17 13:01

Canne fumarie: tipi, caratteristiche, vantaggi e svantaggi

Il proprietario di qualsiasi impianto di riscaldamento che genera calore bruciando uno o un altro tipo di combustibile deve decidere cosa fare per un camino. C'è qualcosa a cui pensare: i materiali adatti a questo scopo non sono uno o due, ma una dozzina. Per fare la scelta giusta, i loro punti di forza e di debolezza dovrebbero essere analizzati attentamente, cosa che ora faremo.

Soddisfare

• 1 Tipi di tubi per il camino

  • 1.1 Tubi in ceramica

    • 1.1.1 Installazione di una canna fumaria in ceramica
    • 1.1.2 Video: istruzioni per l'installazione di un camino in ceramica

  • 1.2 Tubi in acciaio inossidabile e acciaio zincato

    • 1.2.1 Caratteristiche di installazione
    • 1.2.2 Video: installazione camino sandwich

  • 1.3 Tubo in vermiculite

    1.3.1 Installazione di una canna fumaria in vermiculite

  • 1.4 Tubo in cemento-amianto

    • 1.4.1 Installazione di un camino in amianto
    • 1.4.2 Video: tubo di cemento-amianto nel settore dei forni

  • 1.5 Tubi corrugati in alluminio e acciaio

    • 1.5.1 Installazione del tubo corrugato
    • 1.5.2 Video: camino e ventilazione nel garage
  • 1.6 Tubo di plastica

• 2 Passaggio del camino attraverso il tetto

  • 2.1 Grembiule del camino sul tetto
  • 2.2 Video: come rendere ignifugo il passaggio del camino attraverso il soffitto e le pareti

• 3 Isolamento e sigillatura del camino

  3.1 Video: isolamento del camino fai-da-te

Tipi di canne fumarie

Un camino per un potente locale caldaia o un'impresa industriale, che, secondo gli standard sanitari, deve avere un'altezza significativa, può essere costruito solo in mattoni o cemento armato. Questi materiali sono estremamente resistenti e pesanti. Pertanto, il camino costruito da loro a qualsiasi altezza non deve essere fissato con tiranti.

I tubi in mattoni sono caratterizzati da un peso elevato, una sofisticata tecnologia in muratura e la massima stabilità

Ma per caldaie e stufe a bassa potenza utilizzate in edifici residenziali, bagni e altri piccoli oggetti, la costruzione di un tubo di cemento o mattoni difficilmente può essere considerata giustificata. Ha troppi difetti.

1. Peso notevole, che, a bassa altezza, si trasforma da vantaggio in svantaggio: bisogna costruire una fondazione sotto il tubo.
2. Complessità e installazione a lungo termine.
3. La necessità di impiegare un muratore professionista, che rende la struttura costosa.
4. La forma rettangolare del canale da fumo, che il tubo di mattoni ha in una piccola sezione trasversale. A differenza di uno rotondo, in un tale canale, il fumo vorticoso (la rotazione è dovuta al riscaldamento irregolare delle pareti) forma vortici agli angoli, il che porta a un deterioramento della spinta. Tuttavia, va notato che i blocchi speciali di cemento armato del camino sono privi di questo inconveniente: all'interno hanno un canale rotondo.
5. La superficie del materiale è ruvida, a causa della quale si riempie rapidamente di fuliggine.
6. Bassa resistenza alla condensa acida. A causa della loro porosità, i tubi assorbono bene la condensa e quando si congela (se il forno non viene riscaldato per un po 'di tempo), provoca la comparsa di microfessure.

Esistono molti materiali alternativi che sono molto più adatti per piccoli camini.

Tubi in ceramica

Le canne fumarie in ceramica hanno una lunghezza di 330 mm e un diametro da 150 a 450 mm. La struttura è a tre strati: all'interno è presente infatti un tubo ceramico in argilla refrattaria con uno spessore di parete di 15 mm, è circondato da uno strato di lana di roccia (isolante termico), e all'esterno è presente anche un involucro protettivo in calcestruzzo espanso argilloso.

Oltre ai tubi in ceramica liscia, vengono prodotti vari elementi che consentono di montare un camino di qualsiasi configurazione

Oltre ai tubi, il produttore fornisce tutto il necessario per un dispositivo camino:

• sifone condensa con raccordi di scarico;
• una sezione con elementi strutturali che consentono di collegare un generatore di calore al camino;
• sezione con portello di ispezione e pulizia (revisione);
• un elemento di protezione progettato per essere installato sulla testa del tubo al fine di proteggere l'isolamento dall'umidità atmosferica;

• parascintille.

  

  Il tubo ceramico passa all'interno di blocchi di calcestruzzo argilloso espanso, che ne garantiscono l'isolamento e la protezione dai danni meccanici

Sono disponibili kit con uno o due canali da fumo e una versione combinata di un camino con un canale di ventilazione.

Al momento, i camini in ceramica possono essere considerati una delle soluzioni più progressive, il che si spiega con i loro numerosi vantaggi:

• il cliente riceve un kit già pronto, in cui tutti i moduli sono idealmente abbinati tra loro, in modo che l'installazione sia facile e veloce;
• i parametri del canale da fumo sono ideali: la sezione è rotonda, la parete è liscia e impermeabile;
• non ci sono restrizioni sulla temperatura dei fumi;
• non sono necessari lavori aggiuntivi sull'isolamento, poiché tutti i moduli sono inizialmente isolati;
• la vita utile garantita dal produttore è di 30 anni.

Ovviamente ci sono anche degli svantaggi.

1. Alto prezzo. Questo è il motivo principale per cui i camini in ceramica non si sono ancora diffusi tra i proprietari privati. È utile sapere che le versioni più economiche sono prodotte con meno resistenza al calore, destinate alla manutenzione di generatori di calore con scarico a bassa temperatura - scaldacqua a gas, caldaie a condensazione, ecc.
2. Peso significativo, a causa del quale è necessario, come per un camino in mattoni, costruire una fondazione.
3. Non c'è modo di aggirare gli ostacoli: il camino in ceramica può essere solo rigorosamente verticale.

Installazione di un camino in ceramica

Il camino realizzato con moduli ceramici viene eretto su una fondazione orizzontale non collegata alle fondamenta della casa. È consentito combinare la fondazione con la fondazione del generatore di calore. Il primo modulo viene installato su una malta cementizia, tutto il resto viene posato come segue:

1. Una soluzione speciale resistente agli acidi (fornita dal produttore) viene applicata all'estremità dell'involucro in calcestruzzo del modulo installato utilizzando una dima.
2. L'involucro dell'elemento successivo viene posizionato sull'involucro di cemento.
3. L'isolamento è inserito nell'involucro.

4. Ricoprono l'estremità del tubo in ceramica con uno speciale sigillante resistente al calore e lo inseriscono nell'isolamento in modo che l'estremità lavorata si trovi nella presa del tubo in ceramica precedentemente installato.

   

   L'estremità del tubo viene rivestita con sigillante e inserita nella presa dell'elemento precedente

5. Con un panno umido, rimuovere il sigillante in eccesso che è fuoriuscito nel canale da fumo. In caso contrario, l'articolazione diventerà rapidamente ricoperta di fuliggine.

6. Se l'elemento in ceramica appena installato è una revisione o un'unità per il collegamento a un generatore di calore, viene praticato un foro nell'involucro e nell'isolamento in calcestruzzo, che apre l'accesso al tubo laterale.

   

   Se l'elemento è dotato di un portello di ispezione, è necessario tagliare un foro corrispondente nell'involucro in calcestruzzo.

Durante l'installazione, la verticalità del camino deve essere controllata con un filo a piombo.

Questo può essere fatto in diversi modi:

• posizionare ferri d'armatura con un diametro di 10 mm in fori speciali (i fori sono pre-riempiti con cemento irrestringibile o latte di cemento);
• fissare un telaio di rinforzo costituito da angoli e nastri trasversali all'esterno del tubo;
• eseguire il getto di cemento con posa di rinforzo lungo l'intero tubo dalla base (il metodo più affidabile).

L'involucro in cemento grigio sembra impresentabile, quindi, per aumentare il suo fascino estetico, il tubo sopra il tetto è solitamente rivestito con mattoni decorativi, pietra o qualche tipo di materiale di copertura.

Video: istruzioni di installazione per un camino in ceramica

Tubi in acciaio inox e acciaio zincato

I camini in acciaio sono diventati molto popolari ormai. Rispetto alla ceramica, ci sono una serie di vantaggi:

• peso leggero, che semplifica l'installazione ed elimina la necessità di costruire una fondazione sotto il tubo;
• la capacità di spostare l'asse del camino utilizzando curve o addirittura posarlo orizzontalmente (opzione per generatori di calore turbocompressi);
• alta velocità di riscaldamento, a causa della quale si forma condensa in piccole quantità quando il forno viene acceso.

A causa della levigatezza del tubo di acciaio, la fuliggine si deposita su di esso piuttosto moderatamente.

Gli elementi di un camino in acciaio inossidabile hanno prese su un lato, che garantiscono la loro stretta connessione l'uno con l'altro

Le sezioni del tubo sono disponibili in lunghezze di 0,5 e 1 m Oltre ai tubi, i produttori realizzano tutti gli elementi e le parti aggiuntivi che possono essere necessari per il dispositivo del camino, comprese le staffe per il fissaggio del tubo alla parete, morsetti, deflettori, parascintille, eccetera.

Le sezioni dei tubi, i tee, le revisioni e le curve (questi elementi sono chiamati moduli) hanno una campana su un lato, grazie alla quale è garantito un fissaggio stretto di una parte nell'altra. La precisione di fabbricazione è molto alta, quindi l'installatore non deve perdere tempo a selezionare parti adatte o regolarle. Oltre alla presa, in vari modelli viene utilizzata una connessione a flangia oa baionetta.

I moduli sono disponibili in due versioni:

• monocircuito, cioè senza isolamento;
• doppio circuito: l'elemento è avvolto in lana di basalto, sulla quale è installato un involucro protettivo in acciaio.

Un sistema a due circuiti è anche chiamato camino a sandwich. Lo spessore del suo isolamento termico può variare da 20 a 60 mm, quindi puoi scegliere il modello giusto per qualsiasi condizione di temperatura.

Il camino a sandwich è una struttura a tre strati, in cui il ruolo dello strato intermedio è svolto dall'isolamento

I camini a circuito singolo vengono utilizzati solo all'interno o solo durante le stagioni calde. Al freddo, il fumo in un tale tubo si raffredderà rapidamente, il che porterà a una significativa diminuzione del tiraggio e all'abbondante condensazione del vapore, che, a causa delle reazioni con vari ossidi, si trasformerà immediatamente in un cocktail acido. I tubi in acciaio a circuito singolo vengono utilizzati anche per il rivestimento di camini in mattoni.

Per caldaie e stufe a carbone scegliere moduli dall'acciaio più costoso e resistente (AISI 309, 310, ecc.) Con uno spessore massimo di parete; per impianti a gas, marche più semplici ed economiche (AISI 304, 321, ecc.)) sono adatti.

Caratteristiche di installazione

Il primissimo modulo collegato direttamente all'uscita fumi dell'impianto di riscaldamento deve avere un design a circuito singolo. I gas di combustione in quest'area hanno una temperatura elevata, quindi se un tubo di acciaio è ricoperto di isolamento termico, escludendo così la rimozione del calore, si brucerà rapidamente.

Il primo elemento camino da collegare direttamente alla caldaia deve essere a parete singola

Il modulo viene fissato alla canna fumaria con fascetta e speciale sigillante resistente al calore.

Successivamente, un tubo sandwich è collegato al modulo monocircuito, il cui isolante termico deve essere chiuso dall'estremità con il tappo fornito nel kit.

La tecnologia per collegare un modulo a un altro è simile a questa.

1. Se possibile, l'elemento interno viene leggermente spinto fuori dall'isolamento termico: questo renderà l'installazione più comoda.
2. Dopo aver lubrificato l'estremità estesa con un sigillante, viene inserita nella campana del modulo precedentemente installato.
3. L'isolamento termico e l'involucro del nuovo modulo vengono respinti contro quello precedentemente installato, dopodiché il bordo dell'involucro viene posto sulla testa della sezione già montata.
4. Stringere il punto di sovrapposizione con un morsetto.

L'assemblaggio di un camino in acciaio può essere effettuato in due modi.

1. Installare i moduli con la svasatura verso il basso (verso la caldaia) in modo che la parte successiva venga posta sulla precedente. Questo metodo favorisce il deflusso del fumo, motivo per cui viene chiamato “raccordo fumo”.
2. Installare i moduli con la presa rivolta verso l'alto (lontano dalla caldaia) in modo che la parte successiva si inserisca nella precedente. Tale collegamento garantisce il libero deflusso della condensa ed esclude il passaggio di quest'ultima attraverso il cordone nell'isolante, per questo è denominato "raccordo condensa".

Le sezioni orizzontali dovrebbero essere montate "dal fumo", le sezioni verticali - "dalla condensa".

Le sezioni verticali del camino sandwich devono essere installate solo "per condensa"

Se l'ugello del forno o della caldaia è rivolto verso l'alto, il camino può essere appoggiato direttamente su di esso. Ma più spesso il tubo di derivazione guarda di lato, quindi devi iniziare il camino con una sezione orizzontale. In questo caso è ammessa la parte verticale lungo il muro, a cui vengono avvitate staffe ogni 2 m per il fissaggio del tubo. Nella parte inferiore, è installata una staffa con una piattaforma di supporto, che sosterrà il peso dell'intera struttura.

Con un'altezza considerevole del camino, una staffa di scarico con un manicotto speciale è installata più vicino al tetto - sostiene il peso della sezione superiore del tubo

La sezione orizzontale deve essere posata con una pendenza dalla caldaia, in modo da garantire lo scarico della condensa nel ricevitore della condensa. Se necessario, per spostare l'asse verticale per aggirare un ostacolo (una gamba del rafter o una trave del pavimento), utilizzare curve a 45 gradi.

Se l'altezza del camino sopra il tetto supera 1,2 m, la sua parte superiore è fissata con rinforzi, per il fissaggio che viene messo sul camino uno speciale morsetto con tre alette.

Video: installazione di un camino sandwich

Pipa in vermiculite

Quindi nella vita di tutti i giorni chiamano tubi d'acciaio, che hanno un rivestimento di vermiculite all'interno. La vermiculite è un minerale che presenta proprietà refrattarie. Con l'aiuto dell'esposizione ad alta temperatura, è soggetto a delaminazione e al cosiddetto rigonfiamento, a seguito del quale il materiale diventa poroso. Pertanto, la vermiculite espansa è un efficace isolante termico refrattario.

La vermiculite appartiene al gruppo delle idromiche con struttura a strati e, dopo l'esposizione ad alte temperature, diventa porosa

Lo spessore dello strato di vermiculite nel tubo è di 50 mm. Dall'interno è trattato con uno speciale mastice che penetra in profondità 10-15 mm, che conferisce resistenza all'umidità al materiale poroso.

Rispetto a un tubo sandwich, la vermiculite è vantaggiosa in quanto ha un solo circuito in acciaio e può essere utilizzato l'acciaio più economico: l'acciaio zincato. È vero, a causa dell'elevato costo della vermiculite stessa, la differenza di prezzo con un camino sandwich non è così grande: un tubo sandwich in acciaio inossidabile AISI316 lungo un metro con un diametro di 150 mm e uno spessore di isolamento termico di 50 mm costa 4.700 rubli e vermiculite con gli stessi parametri: 4.200 sfregamenti.

Il tubo in acciaio inossidabile rivestito di vermiculite, secondo il produttore, può durare almeno 25 anni.

Inoltre il tubo in vermiculite presenta un importante inconveniente: ad oggi non è ancora stata sviluppata la tecnologia che consente l'applicazione della vermiculite in uno strato uniforme di spessore. Per questo motivo, la superficie interna presenta spesso irregolarità alte fino a diversi centimetri e possono esserci sporgenze acute in corrispondenza dei giunti dei moduli. È chiaro che un tale sollievo si riempirà rapidamente di fuliggine.

I tubi di vermiculite hanno iniziato ad essere utilizzati relativamente di recente, quindi non ci sono ancora dati pratici sulla loro durata. I produttori promettono che serviranno per almeno 25 anni.

Installazione di un camino in vermiculite

La struttura si monta e si installa come una canna fumaria in acciaio: tubi, tee e altri moduli sono collegati tramite flange o fascette, le staffe sono utilizzate per il fissaggio a parete, ecc.

Tubo in cemento-amianto

I tubi di amianto attraggono letteralmente un centesimo, ma possono essere usati come camino solo con grandi restrizioni. Ciò è dovuto alla bassa resistenza al calore del materiale: può resistere a temperature non superiori a 300 ^o C. Quando è surriscaldato, il tubo non solo può scoppiare, ma anche esplodere. Ma anche se appare una crepa, ciò può portare alle conseguenze più gravi: il monossido di carbonio che entra nella stanza causerà l'avvelenamento dei residenti.

Da qui la seconda limitazione: i generatori di calore a combustibili solidi non possono essere collegati al camino in amianto, nei fumi di cui, come sapete, c'è molta fuliggine. Questa non è solo una raccomandazione, ma un divieto ufficiale enunciato negli SNiP pertinenti.

Pertanto, un camino in amianto può essere utilizzato solo per la manutenzione di generatori di calore a gas. Inoltre, o l'installazione dovrebbe essere a bassa potenza, ad esempio uno scaldabagno a gas con una temperatura di scarico di circa 200 ^o С, oppure il tubo di amianto dovrebbe essere installato solo in aree lontane dal generatore di calore, dove il fumo ha già un temperatura ammissibile.

Nella maggior parte dei casi, i tubi di amianto possono essere installati solo in tratti distanti di camini, dove la temperatura dei prodotti della combustione è già piuttosto bassa

Allo stesso tempo, devono essere presi in considerazione altri svantaggi dei tubi di amianto.

1. La parete porosa assorbe la condensa che, se congelata, può distruggerla.
2. A causa della fragilità del materiale, non è possibile tagliare un portello di ispezione nel tubo.
3. È impossibile fare curve dal cemento amianto, quindi il camino può essere solo rigorosamente verticale.
4. Se il camino in amianto è composto da più sezioni, è necessario unirle mediante giunti in gomma, che non sono molto affidabili in termini di tenuta.

Tenuto conto di tutti questi inconvenienti, i tubi di amianto vengono oggi utilizzati principalmente per costruire fino all'altezza richiesta i canali da fumo posti all'interno delle pareti.

Installazione di una canna fumaria in amianto

Il tubo in cemento-amianto viene semplicemente inserito nel canale interrato, installato su una sporgenza appositamente realizzata e rivestito con malta.

Video: tubo in cemento-amianto nel settore dei forni

Tubi corrugati in alluminio e acciaio

I tubi metallici corrugati hanno una parete sottile e quindi non differiscono per la durata, ma sono indispensabili nei casi in cui le singole sezioni del camino a causa di una posizione scomoda non possono essere collegate utilizzando sezioni diritte e curve standard. Inoltre, i tubi corrugati vengono utilizzati per il rivestimento di camini in mattoni.

Come accennato in precedenza, i tubi di mattoni non tollerano bene il contatto con la condensa acida. Nello scarico delle moderne caldaie economiche, caratterizzate da una bassa temperatura dei fumi in uscita, si forma in grandi quantità. L'installazione di un manicotto di metallo economico e facilmente sostituibile è un ottimo modo per prolungare la vita della tua muratura in queste condizioni.

I tubi corrugati sono realizzati in due materiali.

1. Alluminio. Può essere utilizzato solo con unità a bassa potenza.

   

   I tubi in alluminio non possono essere utilizzati con installazioni ad alta potenza

2. Acciaio inossidabile. I tubi realizzati con questo materiale vengono utilizzati senza alcuna restrizione.

   

   Con l'aiuto di un tubo corrugato, puoi riparare un camino in mattoni di qualsiasi forma

Installazione di tubi corrugati

I tubi corrugati sono collegati alle sezioni del camino e alla canna fumaria del generatore di calore mediante fascette, a volte viene utilizzato un collegamento a flangia. Se la corrugazione viene inserita nel canale del fumo nel muro, una rosetta decorativa viene fissata al muro circostante.

Il cedimento del tubo corrugato deve essere evitato nei tratti lunghi. In tal caso, avvitare la staffa di supporto alla parete.

Video: camino e ventilazione nel garage

Tubo di plastica

I tubi in plastica resistente al calore vengono utilizzati esclusivamente per il rivestimento di camini in mattoni a cui sono collegati scaldabagni a gas o altre installazioni con una temperatura di scarico non superiore a 200 ^o C. Tale rivestimento è molto più economico dell'acciaio o dell'alluminio, inoltre, non è assolutamente soggetto a corrosione.

L'installazione di un camino in plastica è molto semplice: il tubo viene inserito nella canna fumaria, dopodiché la sezione di alimentazione viene collegata ad esso tramite un collegamento a fascetta o flangia.

La sezione di ingresso è collegata al manicotto mediante flange o un morsetto

Passaggio del camino attraverso il tetto

Negli edifici residenziali, molto spesso ricorrono alla posizione interna del camino, che consente:

• allungare la vita della struttura (non è influenzata da fattori esterni);
• trattenere una maggiore quantità di calore generato dalla caldaia o dal forno;
• per garantire l'estetica della struttura.

Con questa disposizione, è necessario organizzare correttamente il nodo del passaggio attraverso il tetto. Di solito agiscono nella seguente sequenza.

1. Viene praticata un'apertura nella torta del tetto. Nei pannelli di vapore e impermeabilizzazione, l'apertura non viene tagliata, ma viene invece tagliata trasversalmente, dopo di che le valvole triangolari formate vengono ripiegate e sparate alle travi e alla cassa. Le dimensioni dell'apertura devono essere tali che i suoi confini siano 5–7 cm dalla superficie del tubo.

2. L'apertura è cucita inferiormente con una lamiera di acciaio, nella quale è realizzato un foro per il passaggio del tubo.

   

   L'apertura nel punto in cui il camino passa attraverso il tetto dal basso è orlata con lamiera di acciaio

3. La sezione successiva del camino è installata, facendola uscire.
4. Lo spazio tra la superficie del tubo e gli elementi della torta del tetto è riempito con un materiale termoisolante non combustibile: lana minerale o cartone di basalto.

5. Viene installato un cosiddetto grembiule o penetrazione: un pezzo conico che copre lo spazio attorno al camino e confina la parte superiore al tubo e la parte inferiore al tetto.

   

   La penetrazione conica colma lo spazio intorno al camino

Grembiule per camino sul tetto

I grembiuli per sigillare il passaggio del tubo sono delle seguenti tipologie:

• per un tubo rettangolare, questa parte può essere realizzata indipendentemente da più lamiere zincate, collegate da una doppia aggraffatura;

  

  Il grembiule per un tubo rettangolare è realizzato in metallo zincato

• per i tubi tondi, i nastri autoadesivi sono disponibili in alluminio o piombo - metalli teneri che possono essere modellati in una copertura del tetto.

Inoltre, i grembiuli sono realizzati in polimeri elastici resistenti all'ambiente esterno. Tali elementi sono chiamati ratti. Il più popolare per i camini rotondi è il baldacchino Master Flash.

Il passante universale Master Flash è realizzato in gomma elastica o silicone resistente al calore, quindi può essere utilizzato su qualsiasi configurazione di tetto

I produttori di marca di piastrelle in metallo e ceramica, ondulina e cartone ondulato producono grembiuli speciali, la cui parte inferiore si adatta idealmente al rilievo del materiale del tetto. L'uso di questa parte semplifica notevolmente la sigillatura del gruppo di passaggio sul tetto.

I grembiuli sono offerti anche dai produttori di camini sandwich. Tipicamente, tali prodotti sono prodotti in tre versioni, orientate a diverse pendenze del tetto, quindi questo parametro deve essere specificato al momento dell'ordine.

Quando si installa il grembiule, i punti del suo appoggio sul tubo e sul tetto devono essere trattati con un sigillante per uso esterno. Sul tubo, la parte viene fissata con strisce di battuta (camino rettangolare) o con un morsetto (tondo) e avvitata al tetto con viti autofilettanti.

Il passaggio del tetto in ardesia può essere sigillato con un cordone di cemento-sabbia o fango

Video: come rendere ignifugo il passaggio di un camino attraverso il soffitto e le pareti

Isolamento e sigillatura del camino

Come sapete, il tiraggio naturale è dovuto alla tendenza dei gas caldi a muoversi verso l'alto, quindi, per il normale funzionamento del camino, è estremamente importante impedirne il raffreddamento. Inoltre, nel fumo caldo si genera una minore condensa acida, che prolunga notevolmente la vita del camino. Pertanto, l'isolamento del camino è la fase più importante della sua sistemazione.

Solo materiali non combustibili possono essere usati come isolanti termici. Questi includono:

• lana minerale (ha la più bassa conducibilità termica);
• segatura di cemento e lastre di calcestruzzo espanso;
• gesso.

Le ultime due varietà sono utilizzate per isolare camini in mattoni e cemento, tutto il resto è avvolto in lana minerale.

Avendo avvolto il tubo con un tappetino di lana minerale, viene fissato con un filo per maglieria. Inoltre, l'isolamento termico deve essere sigillato, poiché assorbe l'umidità e allo stesso tempo diventa inattivo. Inoltre, la lana minerale forma polvere che è molto dannosa per le vie respiratorie e gli occhi, quindi allo stato aperto rappresenta un notevole pericolo per i residenti.

Lo strato termoisolante in lana minerale sulla parte superiore è sigillato con lamiera d'acciaio zincata

La sigillatura dell'isolamento in lana minerale viene eseguita utilizzando un involucro in acciaio zincato, i cui bordi sono collegati con rivetti o una cucitura. Se l'involucro è assemblato da più elementi, vengono montati con una sovrapposizione, rivestendo la giunzione con un sigillante. Dall'alto, l'estremità dell'isolamento deve essere chiusa con un tappo.

Video: isolamento del camino fai-da-te

Materiali diversi possono essere utilizzati per il dispositivo camino, ed è impossibile parlare inequivocabilmente della superiorità di uno di essi sugli altri: ciascuno dei materiali in situazioni diverse può essere migliore o peggiore. È solo necessario considerare attentamente la tua scelta, poiché se il materiale non corrisponde alle condizioni di lavoro (temperatura ed esposizione acida), il camino può depressurizzarsi con il successivo flusso di monossido di carbonio velenoso nella stanza.